Alimentatore a tunnel ottimizzato per la lavorazione di materiali organici

L'alimentatore a tunnel della serie GTM è un'attrezzatura specializzata progettata per la miscelazione e l'alimentazione di materiali organici come paglia, letame, gesso, ecc. È l'attrezzatura principale per progetti di fermentazione di fertilizzanti organici su larga scala. Integra le funzioni di miscelazione del materiale, trasporto, riempimento del contenitore e trasferimento del contenitore e può soddisfare i requisiti di funzionamento continuo delle linee di fermentazione di diverse dimensioni.

L'attrezzatura è dotata di un silo di alimentazione di grande capacità e di un nastro trasportatore ad alta manutenzione, combinato con un potente sistema di alimentazione. Diversi modelli possono raggiungere un'efficienza compresa tra 100 e 500 m³/h, in grado di soddisfare in modo efficiente i requisiti di capacità produttiva delle basi di fermentazione su larga scala. La larghezza massima di riempimento è di 6 metri e l'altezza di riempimento è di 6 metri. Il campo di lavoro può adattarsi alle diverse specifiche dei tunnel di fermentazione, ottenendo una distribuzione uniforme dei materiali.

L'intera macchina adotta un design modulare. Le parti a contatto con i materiali sono realizzate in acciaio inossidabile o materiali zincati a caldo, che hanno un'eccellente resistenza alla corrosione e all'usura. Possono resistere a lungo all'erosione di materiali corrosivi come il letame del bestiame. Gli altri componenti strutturali sono realizzati in acciaio al carbonio e possono essere opzionalmente trattati con zincatura a caldo, garantendo resistenza strutturale e riducendo i costi di manutenzione.

L'apparecchiatura è dotata di un sistema di alimentazione di livello industriale da 380 V, caratterizzato da prestazioni potenti e funzionamento stabile. La potenza dei diversi modelli varia da 28 a 65 kW, che possono adattarsi in modo flessibile a scenari di produzione di 100-500 m³/h. Il suo design mobile su ruote consente all'attrezzatura di trasferirsi rapidamente tra diversi serbatoi di fermentazione, riducendo i tempi di preparazione della produzione e migliorando l'efficienza operativa complessiva della linea di produzione.